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壳型铸造法介绍【壳型铸造线】

返回列表 浏览:- 发布日期:2020-05-02 15:50:00【

壳型铸造(shell mold casting ),指用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的,1944年在德国首次应用,1947年后其他国家开始采用。
一、壳型铸造的工艺过程:
用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180~280℃的金属模板上,使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6~12毫米),再加温固化薄壳,使达到足够的强度和刚度,因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后,不用砂箱即可构成铸型,浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右,使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。
二、壳型铸造的特点:
用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量,获得的铸件轮廓清晰,表面光洁,尺寸精确,可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵,模板必须精密加工,成本较高,在浇注时还会产生有刺激性的气味,这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。

三、无锡瑞成壳型铸造线

无锡瑞成壳型铸造线分为水平分型壳型铸造线垂直分型壳型铸造线,可用于曲轴等汽车配件;例如案例名称:
重庆企业曲轴水平垂直两用壳型线项目
项目背景:
原企业一条生产线不能满足尺寸大小不同的铸件浇注需求,用两条生产线又显的浪费;
瑞成的解决方案:
瑞成研发团队为企业量身定制了一条同时满足水平分型、垂直分型两用壳型铸造自动线,同时配备了四工位射芯机,配备两台浇注机
客户的价值:
新的两用壳型铸造自动线,采用关节机器人自动上下料,根据生产需求安排水平分型或者垂直分型壳型铸造,降低工人劳动强度 的同时提高生产效率,现单班在7-8人,只有同样产量壳型线的1/3人数;一台四工位射芯机的工作效率抵3台普通射芯机。

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