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树脂砂铸造工艺的特点及介绍

发布时间:2020-12-04 10:05:00
    一、树脂砂体温度对树脂砂硬化的影响及控制
    树脂硬化原理为:固化剂的树脂的催化下自我逐渐硬化和交联反应,催化的固化剂是强烈地受到温度的影响,温度催化速度,温度下降,慢在催化,因此自硬呋喃树脂砂硬化过程中,硬化反应速率和沙子温度有密切的关系,经过淬火硬化反应速率有巨大影响模具的强度。因此,为了获得满足生产需要的铸件强度,必须控制砂温。
    二、固化剂用量和酸值对铸件类型的影响及控制
    固化剂的用量取决于它与树脂的比例。树脂砂铸造中加入固化剂越多,树脂砂的硬化速度越快,反之亦然。在一定数量的固化剂中,固化剂的含量越高,树脂砂硬化速率越快,反之亦然。树脂砂模的硬化速度过快或过慢,会降低模具硬化后的强度。因此,必须合理控制树脂砂的硬化速度精密铸造、树脂砂铸造是一种近乎无梁、精密成型的新工艺,工艺不需取模、分型面和砂芯,从而不产生闪光、毛刺和牵伸角,减少了因芯尺寸组合造成的误差。铸件表面粗糙度为Ra3.2 - 12.5。铸件尺寸精度达到CT7至9;加工余量最大为1.5 —— 2mm,大大降低了加工成本。与传统的砂铸造法相比,机房可减少40% - 50%。
    柔性设计:为铸造结构设计提供充分的自由度。泡沫塑料模块的组合可以制造出高复杂性的铸件。
    传统铸造中没有砂芯,传统的砂芯尺寸不合适,底核位置不准确,不会造成铸壁厚度不均匀。
    不使用化学粘结剂清洗砂生产。泡沫塑料对低温环境无害,老砂回收率大于95%。降低投资和生产成本,降低铸件毛坯重量,加工余量小。
    与其他铸造工艺一样,树脂砂铸造工艺也有其缺点和局限性。这个过程的采用主要基于以下因素。
    1、铸造批量越大,经济效益就越可观。
    2、铸件材料的适用性好坏排序大致如下:灰铸铁—非铁合金—普通碳钢—球墨铸铁—低碳钢—合金钢;通过必要的准备以免引起工艺实验,调试周期过长。
    3、铸件尺寸主要考虑到相应设备(如振动台、砂箱)的使用范围。
    4、树脂砂铸造结构越复杂,越能体现出泡沫铸造工艺的优越性和经济效益,对于流明通道和夹层较窄的结构,实验前需提前进行epc工艺,才能投入生产。

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