一、变形原因：
1、铸造应力主导：冷却过程中因各部分冷却速度不均产生热应力，相变应力及机械阻碍应力，当综合应力超过材料该温度下的屈服强度时即发生塑性变形。
2、结构影响：壁厚悬殊或形状复杂的铸件更易因收缩不均产生应力集中。
3、材料特性：铸钢高温屈服强度低，在500-600℃弹性模量显著下降，易在冷却后期发生变形。
二、防治措施：
1、工艺优化：
·采用阶梯浇注或控制冷却速度；
·设置补缩冒口和合理冷铁布局；
·模具备反变形量设计（通常0.5-2%）；
2、应力消除：
·热时效（550-650℃退火）；
·振动时效或自然时效（3-6个月）；
3、矫正技术：
·机械矫正（压力机/锤击，适用于δ>5%的材料）；
·热矫正（局部加热至700-900℃）；
三、典型数据：某重型机床铸钢底座（重30t）经退火处理后，残余应力可从200MPa降至50MPa以下，变形量控制在1.5mm/m以内。实际生产中，通过CAE模拟可预测80%以上的变形问题。

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