高锰钢（如ZGMn13系列）因其高耐磨性和加工硬化特性，广泛应用于矿山、建材等领域。其铸造工艺需特别注意以下关键点：
1. 热处理工艺（水韧处理）
目的：消除铸态碳化物，获得单一奥氏体组织。
步骤：
加热：1050~1100℃（厚壁件取上限），保温时间按壁厚1h/25mm计算。
水淬：30℃以下流动水（温差大易开裂），转移时间≤2分钟。
注意：需二次水韧处理若铸态碳化物严重。
2. 工艺细节控制
浇注系统：
开放式设计（如F直:F横:F内=1:1.5:2），避免紊流。
采用陶瓷过滤网减少夹杂。
冒口设计：发热保温冒口（如Foseco产品）补缩，避免缩松。
冷却控制：打箱温度≤200℃，防止应力裂纹。
3. 常见缺陷与对策
裂纹：优化冒口位置减少热节，采用铬铁矿砂加固易裂部位。
气孔：型砂水分≤4.5%，浇注前钢液静置除气。
碳化物析出：提高冷却速度或调整Mn/C比。
4. 典型应用案例
颚板/衬板：砂型铸造+水韧处理后硬度180~220HB，使用中加工硬化可达500HB。
铁路辙叉：消失模铸造减少夹砂，配合局部激冷细化晶粒。
通过严格把控成分、热处理及工艺细节，可确保高锰钢铸件兼具高韧性与耐磨性。实际生产中建议通过ProCAST等模拟软件优化工艺参数。

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