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简述树脂砂铸造15个相关问题[冷芯盒制芯系统]
2025-06-14因为酚脲脘树脂的固化过程是聚合反应，固化过程中不产生小分子的水，不存在因型内外水分的挥发速度不同使其内外固化速度不一致的问题，而呋喃自硬树脂的固化过程是缩聚反应，反应过程中产生水分，因型芯内外的水分蒸发速度不同，导致了其内外固化速度不同，故其硬透性差些。这也是呋喃自硬树脂砂的固化速度受空气相对湿度影...
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浇注铸铁件温度过高或过低会造成哪些缺陷简述[冷芯盒制芯单元]
2025-06-14浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
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简述怎么解决球铁件出现皮下气孔问题[冷芯盒制芯机]
2025-06-11球铁件制芯工序：该产品的砂芯仅有一件重约4kg的热芯，我们主要是检测热芯的发气量，并控制在16mL/g以下。此外，对于涂料的发气量也要求控制在30mL/g以下，努力降低砂芯的发气量。在砂芯芯头位置钻排气孔，并控制排气孔深度约为芯头长度的1/2左右。同时注意检查浸涂完毕的砂芯是否存在涂料堆积或排气孔堵塞的现象。
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简析常见铸件缺陷是如何形成的[冷芯盒制芯系统]
2025-06-11铸件缩孔与缩松：缩孔多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙；①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少；
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简析灰铁铸件在怎样的条件下会形成热裂[冷芯盒制芯单元]
2025-06-09热裂是灰铁铸件形成期间在高温下出现的热裂缺陷，在灰铁铸件表面上可以观察到的裂纹称为外裂，隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂。
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简析如何减少球墨铸件铸造中的缺陷[冷芯盒制芯机]
2025-06-09由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的球墨铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度（如果有的话）；控制合金及铸型温度。
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大型灰铁铸件的检测方法简述[热芯盒制芯厂家]
2025-06-06钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与碳含量有关，碳含量高时导热性低，因此热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（Wc＝0.3%～0.6%），碳含量过低，会导致钢的硬度和强度下降。
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简述球墨铸铁的焊接工艺及制作步骤[热芯盒制芯厂家]
2025-06-06球墨铸铁件表面有哪些残留物需清除：球墨铸铁件确实有一定的独特性，但是在其成型之后清洗环节是必经的，因为它在制作的过程难免会残留各种不良现象，通过清洗可以将之去除，使得球墨铸铁件恢复优良的品质。
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简述球墨铸铁的制作步骤及保证品质的因素介绍[铁型覆砂线]
2025-06-02球墨铸铁的外观也十分的突出，它的金属色泽非常漂亮，而且实用。就是这样一种材料，是通过球化和孕育处理得到球状石墨，才使得铸铁的机械性能得到有效的提高，这才有了比碳钢还高的强度。未来的大型机械设备都需要球墨铸铁的存在，因为它的种种性能都是用户最想要的。
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简析灰铁件铸造易产生的13种缺陷原因与止损[壳型线]
2025-06-02局部气孔缺陷特征及发现方法:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。
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简析铸铁件新工艺的特点[全自动铁型覆砂线]
2025-05-27铸铁件是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
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简述球墨铸件以怎样的优势代替铸钢件的[自动化铁模覆砂线]
2025-05-27球墨铸件其屈服强度最低为40k而铸钢件的屈服强度只有36k,球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的球墨铸件具有更高的屈服强度。球墨铸件的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸件的球状石墨微观结构，减弱振动能力方 面，球墨铸件优于铸钢，因此更加有利于降低应力。
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球墨铸件应用范围与铸造方式[壳型线]
2025-05-22球墨铸件的用途非常遍及，现在已运用到五金及整个机器电子行业等，并且其用途正在成不停扩大的趋向。详细用到，建筑，五金，设备，工程机器等大型机器，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，盘算机，电器，灯具等行业，许多都是平凡老黎民整天打仗，但不相识的金属物件。
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灰铁铸件应提高生产质量促发展[冷芯盒制芯系统]
2025-05-22对于任何一种产品来说只有满足了其市场的消费才会有发展前景，同样对于灰铁铸件来说满足需要就是它的生命线，无论是灰铁或者是球墨都是工业范围内需求的铸件彩纸，那么今后我们如何合理的去看待这一切呢，走进润升机电也许会让我们对这些问题有最全面的了解。
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灰铸铁件热处理工艺的应用简述[铁型覆砂线]
2025-05-21高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。低温石墨化退火用于灰铁铸件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高塑性和高韧性的灰铁铸件。去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，保证灰铁铸件尺寸稳定。
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铸造技术之提高电炉铸铁的绝密方法[热芯盒制芯机]
2025-05-21由于环保的要求，大多数小型冲天炉被小型中频感应电炉所取代，冲天炉由于使用焦炭等燃料，熔炼过程发生冶金反应，而电炉熔炼主要是合金重熔，冶金反应作用不显著。
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灰铁铸件管道内壁腐蚀成因和应对措施简述[液压传动壳芯机]
2025-05-19给水管道内壁腐蚀主要是电化学腐蚀和微生物腐蚀。对金属管材而言，管道的内腐蚀首先是电化学腐蚀过程，并受阴极过程控制。
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简述球墨铸铁和铸铁的区别[壳芯机]
2025-05-19铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
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简述球墨铸铁密度以及热处理过程[壳型线]
2025-05-18球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严 球墨铸铁。重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。
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简述大型铸件皮下气孔产生原因[铁模覆砂线]
2025-05-18皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。大型铸件最终的成品是每一道工序最终产生的结果，大型铸件原材料的选择，铁水的熔炼温度，铁水中元素的配比，模具造型等都直接关系到大型铸件的最终质量。
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